EN
Ефикасност је најважнији фактор у успешном бизнису са кутијом за воће у поређењу са пословањем које се мора бавити повећањем трошкова, кашњењима и отпадом. Ефикасне линије паковања генеришу више јединица по сату, троше мање материјалног отпада, захтевају мање радне снаге и брже прилагођавају своје пословање да задовоље промене потреба купаца. На данашњем конкурентном тржишту воћа, где узгојници и малопродајци траже брзу промену и униформизацију, нема другог избора него да се побољша ефикасност операција. Ево четири начина на које плодова кутија производиоци су ефикаснији.
Напремене технологије обликовања са способностма за мноштво материјала
Главни производни процес у производњи кутија за воће је термоформинг или вакуум формирање. Ове традиционалне машине које користе један или два материјала доведу до тога да се производња производи кроз пребацивање. Данас су произвођачи добро опремљени и улажу у линије за обраду више материјала које им омогућавају да обраде различите материјале без дугих времена за промену.
На пример, Сиамен Сиефа Вакуум Форминг Пацакинг Цо, Лтд. је постигао савршену технологију обраде за ПП, ПЛА, ЦПЛА, ПБАТ, ПБС, кукурузни крохмал, ПЕТ, ОПС и ЦПЕТ. Једна способност више материјала је способност производње прозрачних ПЕТ бобиних љушка, црног ПП трпеза и компостираних ПЛА јагода, са релативно малим променама алата. Ово доводи до побољшане ефикасности укупне опреме (ОЕЕ), јер се промјене смањују са сати на минуте.
Поред тога, напредна технологија обликовања има серво-наводне индексације, прецизну контролу температуре и у линији за резање. Ове карактеристике побољшавају време циклуса, минимизирају скрап и осигурају униформитет дебљине зида у свакој шупљини. То значи више кутија по смени и мање кутије по трошковима за произвођаче кутија за воће.
Интегрисано управљање квалитетом од сировине до готовог производа
Ефикасност је више од брзине, то је прави начин да се ствари раде први пут. Прераду, одбијање и повратак клијената су непријатељи ефикасности. Ови губици се спречавају темељним системом управљања квалитетом.
Сиамен Сиефа је успоставио научни и комплетан систем управљања квалитетом, који се користи у процесу контроле квалитета од почетка до краја пријемка сировина до испоруке готовог производа. Компанија је ИСО 9001, 14001, 14007, БСЦИ, БРЦ, ХАЦЦП, ГРС сертификовани од стране СГС-а - Да ли је то истина? Постоје документоване процедуре за инспекцију прилазних материјала, у процесу провере и тестирање коначног производа потребне за ове сертификације.
Ово захтева проверу сваке ролле ПЕТ, ПЛА или РПЕТ листе на конзистенцију гама и јасноћу за производњу фруктових кутија. Температура, притисак и време циклуса се надгледају током формирања. Автоматизовани системи за вид или ручни инспектори се користе за инспекцију блискавице, контаминације или димензионалних грешка након резања. Овај систем је у стању да рано открије дефекте, тако да се избегава велика количина скрапа. То се преводи у повећање приноса, смањење трошкова материјала и смањење жалби купаца, што доводи до побољшане ефикасности.
Дизајн кастомизованог калупа за брже коло и уштеду материјала
Уобичајени калупи обично нису дизајнирани да буду брзи или ефикасни са материјалима. Специфични кастомирани калупи могу бити најефикаснији у постизању брзе циклу времена и минималног отпада листова ако су направљени у складу са геометријом фруктове кутије.
Компјутерски подстакнути дизајн (ЦАД) и анализа коначних елемената (ФЕА) користе искусни произвођачи ОЕМ / ОДМ, као што је Сиамен Сиефа, да оптимизују геометрију калупа. Неке од разматрања дизајна су:
Једномерна расподела дебљине зида за смањење времена хлађења.
Оптимизовани углови за брзу избацивање делова
Стратешко ребра и углова радијуса за снагу; мање материјала.
Осигурени распореди гнездања са високом употребом листова (обично > 85%)
Добро дизајниран калампир може смањити време циклуса за 15-25% а пластични лист који се користи по кутији ће се смањити за 5-10%. Ова штедња се додају ефикасности током милиона циклуса. Поред тога, што је бржи циклус, брже произвођач може да претвори наруџбине без потребе за новим линијама за формирање.
Леан радни ток и подршка након продаје
Најефикаснија технологија формирања и калупе заправо неће дати оптималне резултате ако се цели процес не координише. Да би се користило елементарно размишљање, ефикасни произвођачи кутија за воће спровели су управљање сировинама, стандардизацију промена, превентивно одржавање, праћење производње итд.
Скијамен Сиефа је са строгом системом гаранције за постпродајну услугу. За купце, то заправо значи техничку подршку за инсталацију калупа, решавање проблема и доступност резервних делова. Произвођач који може брзо да реши проблеме у производњи, као што су нередовно грејање или потреба да се део реже, смањује време за одлазак.
Осим тога, решења за ОЕМ и ОДМ Уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је Ова интеграција омогућава рационализацију набавке, да је учини компатибилном и да смањи криву учења за оператере.
Резюме
Четири главне стратегије које произвођачи фруктових кутија користе за повећање ефикасности паковања укључују инвестирање у напредне машине за формирање које су способне да обраде више материјала, усвајање система управљања квалитетом од сировине до готовог производа, креирање прилагођених калупа за брже циклуса Основана 2009. године, компанија Сиамен Сиефа Вакуум Форминг Пакеринг Цо, Лтд. нуди све четири са широким опцијама материјала (ПП, РПЕТ / ПЕТ, багасе, папир, кукурузни крохмал, ПЛА, ПС и још много тога) и ИС Контактирајте Сиамен Сиефа данас да бисте сазнали како њихова ОЕМ / ОДМ решења могу помоћи да направите вашу производњу фруктових кутија ефикаснијом.
